Водяной резервуар из FRP обычно изготавливается с использованием гидравлического пресса и опорной пресс-формы процессом комплексного и однократного формования. Водяной резервуар из FRP обладает преимуществами коррозионной стойкости, высокой прочности, легкого веса и красивого внешнего вида. В настоящее время они являются одним из популярных типов водяных резервуаров.
Гидравлический пресс для формования панели водяного резервуара из FRP прост в эксплуатации, и его рабочие параметры регулируются. Система может быть оснащена системой управления вытягиванием стержня в пресс-форме и предварительно заданной системой управления выбросом в пресс-форме. Он может выполнять ряд действий, таких как быстрый спуск, сегментированное сжатие, сегментированное сдувание, прессование, поддержка давления, медленное открытие пресс-формы, быстрый возврат, медленное открытие пресс-формы, быстрое выталкивание, остановка выталкивания, быстрый возврат и т. д. Температура контролируется многоточено.
Пользователи могут выбрать подходящий гидравлический пресс для формования водяного резервуара из FRP в соответствии со своими требованиями к параметрам. Обычно используется трехбалочная и четырехколонная конструкция. Тоннаж может быть выбран в зависимости от размера водяного резервуара, например, 315 тонн, 400 тонн, 500 тонн, 630 тонн, 800 тонн и другие. Оборудование такого типа необходимо использовать при температуре окружающей среды от 0°C до 40°C. Он использует трехфазную четырехпроводную систему напряжения 380 В, а колебания напряжения составляют 380 В ± 10% 50 Гц.
Характеристики 800-тонного гидравлического пресса для формования панели водяного резервуара из FRP
1. Фюзеляж имеет оптимизированную конструкцию с помощью компьютера и представляет собой цельнометаллическую четырехколонную конструкцию. И после закалки или вибрационного старения точность сохраняется хорошо.
2. Для ползуна используется направляющая с четырьмя опорами, который имеет хорошую точность регулировки, высокую жесткость и хорошая точность поддержания.
3. Компоненты уплотнения цилиндра отличаются высокой надежностью и длительным сроком службы.
4. Ползун гидравлического пресса работает быстро и имеет высокую эффективность работы.
5. Гидравлическое управление использует интегрированную систему картриджных клапанов. Надежная работа, большой расход, небольшая внутренняя утечка и длительный срок службы. Система высокоинтегрирована, что позволяет уменьшить количество соединительных труб и мест утечек.
6. Рабочее давление ползуна, диапазон хода быстрого спуска без нагрузки и медленного возврата можно регулировать в соответствии с потребностями процесса.
7. С помощью пульта управления можно реализовать два процесса формования с фиксированным ходом и фиксированным давлением. Он также имеет такие функции, как поддержка давления и задержка.
8. Гидравлический пресс для формования панели водяного резервуара из FRP имеет отдельную электрическую систему управления, так что пресс работает надежно, движение можно наблюдать и прост в обслуживании.
Техноглогии процесса гидравлического пресса для формования панели водяного резервуара из FRP:
Метод обработки водяного резервуара из FRP заключается в помещении определенного количества формовочного материала в пару металлических пресс-форм. При определенной температуре и давлении формовочная масса нагревается и пластифицируется в полости формы, течет под давлением и заполняет полость формы, образуя поковку. Нагрев и давление требуются во время процесса формования, так что пластификация формовочного материала создает поток, который заполняет полость формы и вызывает реакцию отверждения смолы. Когда композитный формовочный материал течет и заполняет полость формы, течет не только смола, но и армирующие материалы, так что смола и волокна заполняют все части полости формы одновременно.
1. Положите в форму необходимое количество формовочного материала из стекловолокна.
2. Добавьте металлические детали, которые улучшат прочность изделия или послужат соединением.
3. Ещё раз положите формовочный материал из стекловолокна, чтобы покрыть металлические детали.
4. Запустите гидравлический пресс для прессования.
5. Нагревание и отверждение, обратите внимание на время нагрева.
6. После охлаждения нагретого и полностью отвержденного сырья можно извлечь продукт из пресс-формы.
7. По мере необходимости формовочные изделия подвергаются шлифованию, токарной обработке, бурению, полировке и другим процессам.
Гидравлический пресс для формования панелей водяного резервуара из стекловолокна специально используется для формования изделий из композитного формовочного порошка HMC, TMC, FRP, DMC, BMC для кускового (объемного) формования пластиковых изделий из FRP, SMC, PLSMC, формовочных пластиковых изделий из листового FRP, адсорбционно-компрессионного формования FRP преформ. формование изделий из пластмасс, литьё из стекловолокна, литье изделий из коротковолокнистых пластмасс.
Параметры 800-тонного гидравлического пресса для формования панели водяного резервуара из FRP:
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
Видео о гидравлическом прессе для формования панели водяного резервуара из FRP
Помимо гидравлических прессов для формования панелей водяных резервуаров из FRP, компания Zhengxi Hydraulic также может производить пресс для формования септиков из FRP, гидравлические прессы для формования счетчиков из FRP, пресс для формования панелей из композитных материалов, формовочные пресс для материалов SMC/BMC, пресс для изготовления отводов/бамперов из FRP и т. д. Вы можете заказать прессы в соответствии со своими требованиями. Свяжитесь с нами сейчас!
