Гидравлический пресс для штамповки пластин теплообменника
Гидравлический пресс пластинчатого теплообменника используется для мелкой волочения и формовки гофрированных пластин высокой плотности, таких как пластины теплообменника из нержавеющей стали и титана. В раме и главном масляном цилиндре оборудования используется технология предварительно напряженной намотки из высокопрочной стальной проволоки, так конструкция имеет высокий коэффициент безопасности.
Гидравлическая система гидравлического пресса для пластин теплообенника в основном состоит из основной системы, системы управления сверхвысоким давлением и вспомогательной системы управления. Различные специальные группы клапанов сверхвысокого давления применяются благодаря разумной конструкции и конфигурации системы. Это может максимизировать использование энергии и реализирует низкое потребление и высокую эффективность. Электрическая система контролирует каждое рабочее состояние пресса через независимый ПЛК, включая операционную систему, систему безопасности и систему самоконтроля состояния.
Наши гидравлические прессы широко используются при штамповке пластин больших теплообменников. В основном используется конструкция намотки из предварительно напряженной стальной проволоки, имеет независимую электрическую систему управления и гидравлическую систему. Электрическая система управления использует ПЛК и оснащена сенсорным экраном. Могут быть реализованы как ручные, так и полуавтоматические рабочие процедуры. Гидравлические прессы для штамповки пластин теплообменика Zhengxi, могут выполнять вырубку и штамповку одновременно. Ее производственная линия представляет собой передовое оборудование для штамповки пластин теплообменников и тонких пластин отечественного и международного уровня.
Линия по производству гидравлических прессов для пластин теплообменника компании Zhengxi проста в эксплуатации, экономит рабочую силу и обеспечивает точное прессование. Это может значительно повысить эффективность прессования пластин.
Характеристики гидравлического пресса для штамповки пластин теплообменника
1. Этот пресс представляет собой крупнотоннажный стальной проволочный намотанный гидравлический пресс, используя структуру давления цилиндра вверх и вниз. Главный масляный цилиндр и рама имеют намоточную конструкцию из предварительно напряженной стальной проволоки, которая обладает характеристиками высокой прочности фюзеляжа, подшипников высокого давления и хорошей усталостной долговечности. В основном используется при прессовании, тиснении и прессовании металлических листов.
2. Гидравлическое управление использует интегрированную систему картриджного клапана. Надежное действие, длительный срок службы, небольшой гидравлический удар, меньшее количество соединительных трубопроводов и точек протечек.
3. Централизованное управление с помощью кнопок, с двумя режимами управления и циклом управления одной рукой.
4. Независимая электрическая система управления, надежная работа, интуитивно понятные действия, удобное обслуживание.
5. Выбрав режим работы, можно реализовать два процесса формования: фиксированное расстояние и постоянное давление, с удержанием давления и задержкой.
6. Рабочее давление и ход можно регулировать в указанном диапазоне в соответствии с технологическими требованиями.
Преимущества гидравлического пресса Zhengxi для штамповки платин теплообменника
1. Технология намотки предварительно напряжённой проволоки делает крупнотоннажный пресс малогабаритным.
2. Высокая усталостная прочность, длительный срок службы и высокая точность прессования пресса.
3. Zhengxi имеет более чем 20-летний опыт и историю использования технологии предварительно напряженной намотки и технологии сверхвысокого давления, которые применяются для точного формования в различных областях.
Применение гидравлического пресса для штамповки платин теплообменника
Пластина является основным компонентом пластинчатого теплообменника. Чтобы жидкость равномерно текла через поверхность пластины, увеличивала площадь теплопередачи и способствовала турбулентности жидкости, поверхность пластины часто перфорируется до вогнуто-выпуклой гофрированной формы. Существуют десятки форм гофра, и наиболее часто используемые формы гофра включают горизонтальное гофрирование, гофрирование «елочкой» и гофрирование по круговой дуге. Гидравлический пресс для пластин теплообменника специально разработан для производства пластин теплообменника.
Наши гидравлические прессы для формования пластин теплообменника в основном используются для прессования под высоким давлением больших металлических и неметаллических пластин, таких как титановые пластины, панели теплообменников из нержавеющей стали и так далее. Zhengxi может настроить 1000 — 2000 тонн сверхбольших гидравлических прессов для штамповки пластин теплообменника.
Дополнительные аксессуары
- Сервопривод, устройство нагрева или охлаждения масла
- Датчик смещения
- Сенсорный экран
- Программируемый контроллер ПЛК
- Плавающая направляющая и роликовый кронштейн для замены пресс-формы
- Освещение для пресс-формы
- Механизм быстрого зажима формы
- Система световой защиты
Технические параметры гидравлического пресса для штамповки пластин теплообменника
Модель |
Единица |
KR-3000 |
KR-4000 |
KR-6000 |
KR-10000 |
KR-20000 |
|
Номинальная сила главного тормозного цилиндра |
ton |
3000 |
4000 |
6000 |
10000 |
20000 |
|
Максимальное давление жидкости |
Mpa |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
|
Максимальный ход главного цилиндра |
mm |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
Скорость быстрого спуска главного цилиндра |
mm/s |
30 |
30 |
40 |
60 |
60 |
|
Рабочая скорость главного цилиндра |
mm/s |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
|
Скорость возврата главного цилиндра |
mm/s |
30 |
30 |
40 |
60 |
60 |
|
Высота проема рабочего стола |
mm |
500 |
550 |
550 |
600 |
600 |
|
Workbench (effective area) left and right * front and rearСлева и справа*спереди и сзади рабочего стола(эффективный район) |
mm |
1000*1600 |
1100*1800 |
1300*2300 |
1600*2500 |
1700*3200 |
|
Габаритные размеры пресса |
слево — справо |
mm |
1750 |
1800 |
2100 |
2500 |
3000 |
спереди — сзади |
mm |
1600 |
1800 |
2500 |
2500 |
3200 |
|
высота |
mm |
3900 |
3900 |
4300 |
5200 |
6100 |
|
Мощность мотора |
kw |
18.5 |
22 |
45 |
55 |
60 |