200-тонный Формовочный пресс для производства изделий из SMC
200-тонный формовочный пресс для SMC, называемый также гидравлическим прессом, применяется для изготовления изделий из листового формовочного компаунда. Наш гидравлический пресс для SMC обладает превосходным качеством и производственными возможностями. Многие производители предпочитают использовать его для производства изделий из SMC, таких как цилиндры из SMC, фитинги из SMC и т.д.
Наш гидравлический пресс для SMC, разработанный с большим вниманием к деталям, представляет собой высококачественный станок. На выбор предлагаются четырехколонный и H-образный типы прессов. Независимо от типа, наши прессы SMC способны реагировать на механические воздействия наиболее оптимальным образом. Благодаря стабильной конструкции наши прессы стали лучшими гидравлическими прессами в Китае.
Основные характеристики
1. Формовочный пресс 200T SMC имеет два вида конструкции: H-образная и четырехколонная. H-образная конструкция обладает исключительной жесткостью. В основном он применяется для компрессионного формования SMC/FRP-листов. Эта серия прессов для SMC достигла передовых международных стандартов.
2. Применяется интегрированная система картриджных клапанов, характеризующаяся малым количеством неисправностей, низким уровнем шума, незначительным реверсивным воздействием и высокой надежностью.
3. Восемь сторон латунных направляющих полного хода не только обеспечивают высокую точность, но и позволяют легко регулировать выравнивание ползуна.
4. Механико-электро-гидравлические устройства безопасности, например, опора нижней камеры для масляного цилиндра, схема блокировки верхней и нижней камер, способствуют повышению безопасности.
5. Настройка давления и хода штока легко осуществляется в определенном диапазоне в соответствии с производственными требованиями.
6. Применяется интегрированное управление PLC+сенсорный экран (HMI). Имеется 3 режима работы: регулируемый, ручной и полуавтоматический.
Процесс производства листового формовочного компаунда
Процесс производства SMC обычно состоит из двух стадий. Сначала в ненасыщенную смолу добавляют загуститель, малоусадочную добавку, наполнитель, разделительный агент, краситель и другие компоненты и перемешивают, получая смоляную пасту. Листовые прочностные материалы, например маты из рубленого стекловолокна, пропитываются в формовочной машине (с двух сторон покрываются полиэтиленовой пленкой). Затем они каландрируются и уплотняются вальцами. После сушки из него изготавливают войлочный лист. При использовании отрывают пленку, нарезают ламинат по размеру готового изделия и помещают его в форму гидравлического пресса SMC, нагревают и прессуют. Через определенное время получаются готовые SMC-изделия.
Применение формовочных прессов SMC
Формовочный пресс 200T SMC специально разработан для производства изделий из листовых формовочных смесей. Он является лучшим выбором для производителей листовых формовочных материалов. Гидравлический пресс SMC широко используется в судостроении, производстве строительных материалов, электроприборов, железнодорожном транспорте, аэрокосмической промышленности и других областях. Различные области применения пресса включают следующие: SMC-сантехнические изделия, SMC-электрические коробки, спутниковые антенны, биогазовые реакторы, SMC-автозапчасти, SMC-цилиндры, SMC-фитинги и др.
Дополнительно
1) Сервосистема /Общая система
2) Отопление осуществляется с помощью электронагревателей / теплоносителя / пара
3) Тележка/передвижная платформа для легкой замены штампов
4) Подушка Устройство для защиты от ударов при штамповке
5) Водяной охладитель / масляный охладитель
6) Аккумуляторы для высокой скорости и низкого энергопотребления
Параметр формовочного пресса SMC 200T
Модель | Единица | Спецификация | ||||||||||||
315T | 500T | 630T | 800T | 1000T | 1200T | 1600T | 2000T | 2500T | 3000T | 3500T | 4000T | 5000T | ||
Усилие | КН | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 |
Усилие раскрытия пресс-формы | КН | 453 | 580 | 650 | 1200 | 1600 | 2000 | 2600 | 3200 | 4000 | 4000 | 4700 | 5700 | 6800 |
Высота раскрытия | мм | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 | 3000 | 3200 | 3200 | 3400 | 3400 |
Ход ползунка | мм/с | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | 2400 |
Размер рабочего стола (слева направо) | мм | 1200 | 1400 | 1600 | 2200 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3600 | 3600 | 3800 | 4000 | 4000 |
Размеры рабочего стола (спереди-сзади) | мм | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2600 | 3000 | 3000 |
Скорость быстрого спуска ползуна | мм/с | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Скорость медленного спуска ползуна | мм/с | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 |
Скорость прессования ползунка | мм/с | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
Скорость медленного раскрытия пресс-формы | мм/с | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 |
Скорость быстрого возврата ползуна | мм/с | 160 | 175 | 195 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Суммарная мощность (около) | КВт | 20 | 30 | 36 | 36 | 55 | 70 | 80 | 105 | 130 | 160 | 200 | 230 | 300 |