Формовочный пресс для углеродного волокна имеет H-образную рамную конструкцию. Он состоит из гидравлического пресса, гидравлической насосной станции, электрической системы, пресс-формы и системы контроля температуры. Этот пресс является новым типом оборудования для горячего прессования углеродного волокна, которое эффективно решает проблемы высокой температуры плавления, высокой вязкости смолы, большой внутренней пористости материалов, недостаточного количества пропитанных смолой волокон, недостаточной производительности изделий и длительного срока формования. Его преимущества — одноразовое формование, красивый внешний вид и высокая эффективность производства. Изысканный внешний вид, удобное управление, ускоренная загрузка и выгрузка пресс-форм.
Такой пресс в основном используется в процессе формования и прессования углеродного волокна, армированного стекловолокном пластика, SMC и других композитных материалов. Температура оборудования, время отверждения, давление и скорость соответствуют технологическим характеристикам материалов SMC/BMC. Применяется PLC-управление, удобно в эксплуатации, рабочие параметры регулируются.
Принцип технологии пресс для углеродного волокна
Гидравлический пресс для углеродного волокна нагревает пресс-форму с помощью системы контроля температуры для реализации функции горячего прессования под высокой температурой. Благодаря горячему прессованию в вакуумной среде содержание воздушных пузырьков в смоле волокна значительно уменьшается, а чистота поверхности тестового образца и эксплуатационные характеристики изделия улучшаются. В пресс-форме имеется охлаждающее устройство. Скорость охлаждения регулируется путем изменения скорости расхода и температуры холодного воздуха высокого давления, что позволяет контролировать степень кристалличности матричной смолы и реализовать гибкий выбор между высокой прочностью и высокой вязкостью.
Технические параметры 630-тонного рамного гидравлического пресса для углеродного волокна
Модель: 630 тонн
Номинальное усилие: 6300 КН
Рабочее давление жидкости: 25 МПА
Высота раскрытия: 2200 мм
Ход ползуна: 1600 мм
Рабочий стол: 1800*1500 мм
Мощность мотора: 40 кВт
Примечание: Технические параметры гидравлического пресса для углеродного волокна могут быть изменены в соответствии с техническими характеристиками и размерами обрабатываемых изделий для удовлетворения потребностей в обработке различных продукций! Данный пресс также подходит для формования композитных материалов, формования изделий из армированного стекловолокном пластика и других процессов формования термопластичных материалов!
Особенности конструкции оборудования для углеродного волокна
1. Рамная конструкция, хорошая жесткость, высокая прочность, сильная антиэкцентрическая грузоподъемность. Целые рамы сварены из высококачественных стальных листов. Благодаря восьмиугольным направляющим со всех сторон ползун обладает высокой точностью.
2. Главный цилиндр представляет собой поршневую конструкцию. Корпус цилиндра изготовлен из шлифованной трубы #45, внутреннее отверстие имеет хорошую отделку. Большой цилиндр изготовлен из кованой стали 45#, плунжер — из круглой стали #45, поверхность хромирована, что обеспечивает защиту от ржавчины и износостойкость.
3. Верхняя поверхность рабочего стола и нижняя поверхность ползуна точно обработаны крупногабаритным шлифовальным станкой. Допуск параллельности составляет ±0,01 мм, что обеспечивает точность обработки изделий.
4. Данное оборудование может быть оснащено системой управления выталкиванием стержня в пресс-форме. Предустановленная система управления выбросом в форме может осуществлять быстрое опускание, сегментарное прессование, сегментарный выпуск воздуха, прессование, поддержание давления, медленное открытие формы и быстрый возврат. Он также может выполнять ряд действий, таких как медленное извлечение из формы, быстрый выброс, остановка выброса и быстрый возврат, а температуру можно контролировать в нескольких точках.
5. В этом оборудовании используются высококачественный клапан регулирования давления SMC и электромагнитные клапаны. В системе управления различные состояния сжатого воздуха могут быть точно отрегулированы в соответствии с требованиями управления, и они играют важную роль в системе давления.
6. Время предварительного нагрева и поддержания давления можно предварительно настроить в соответствии с различными требованиями к продукции.
7. Контроль температуры: Температура верхней и нижней нагревательной пресс-формы контролируется отдельно. Используется импортный интеллектуальный терморегулятор с точностью разницы температур ±1°C.
8. В нагревательном элементе используется нагревательная трубка дальнего инфракрасного излучения, которая имеет быстрый отклик, высокую эффективность и энергосбережение.
Преимущества рамного пресса для формовки углеродного волокна
1. Используя технологию сервогидравлической системы, задается давление импортного количественного насоса. По сравнению с обычной гидравлической системой отсутствует перелив, что позволяет экономить более 50% электричесв и энергий.
2. Давление основного цилиндра, время обогрева, температура шаблона, время высасывания вакуума, давление прижима воздуха, время выдержки под давлением и т.д. могут быть введены непосредственно на сенсорном экране. При этом динамически отображается каждое текущее значение. Интерфейс дружественный и интуитивно понятный, и управление простое и удобное.
3. Двухступенчатое регулирование скорости ползуна. Быстрый холостой ход, медленное закрытие пресс-формы, быстрый возврат.
4. Система управления с полным сервоприводом позволяет одновременно выполнять процессы формовки, штамповки, обрезки, штабелирования и другие. Реализуется высокоточное позиционное управление и сокращается цикл управления.
5. Он обладает рядом функций, таких как автоматическая защита, защита от столкновения с пресс-формой, автоматический контроль температуры, защита от давления и т.д. Это мощная гарантия повышения качества продукции и эффективности производства, а также снижения процента брака.
6. В качестве формообразующей силы используется специальный цилиндр, который дает давление. Он характеризуется высокой скоростью и стабильностью и может выполнить рабочий ход формования 250 мм за 0,8 секунды. Гарантирует качество и эффективность производства формованных изделий.
7. В гидравлической части используются импортные высокопроизводительные насосы и регулирующие клапаны, обеспечивающие низкую температуру масла, низкий уровень шума, безопасную и стабильную работу.
8. Давление, ход, скорость, время выдержки и высота закрытия могут быть отрегулированы произвольно в соответствии с производственным процессом.
9. Оборудование занимает небольшую площадь, имеет красивый внешний вид, простое в эксплуатации, позволяет быстрее загружать и выгружать пресс-формы.
Применение H-образного пресса для углероного волокна
С непрерывной популяризацией материалов из углеродного волокна различные формованные изделия из углеродного волокна широко используются в различных областях высокого класса, таких как внутренние и структурные детали автомобилей, внешние детали мобильных телефонов, внешние детали ноутбуков, велосипеды, теннисные ракетки и бадминтонные ракетки. Компания Zhengxi, являясь лидером в производстве формовочных прессов для углеродного волокна, может разрабатывать два типа моделей в соответствии с реальными потребностями клиентов и полностью удовлетворять различные технические требования от клиентов к конструктивным и внешним деталям из углеродного волокна.
Дополнительные аксессуары
- Устройство для быстрой замены штампов
- Передвижная тележка для смены пресс-форм
- Электрическая тележка для смены пресс-форм
- Левый и правый цилиндр медленного открытия пресс-формы
- Верхний и нижний домкраты, снаружи оснащенные масляным контуром для отбора керна
- Нижний рабочий стол является передвижным
- Система обогрева и охлаждения пресс-формы
- Система сервопривода
- Четырехугольная система выравнивания
