Четырехколонный гидравлический пресс для формования углеродного волокна обладает высокой стабильностью, функцией регулировки температуры, давления и времени и подходит для обработки различных изделий из углеродного волокна. Он оснащен системой управления PLC, прост в эксплуатации и его рабочие параметры регулируются.
Процесс формования углеродного волокна
Препрег из углеродного волокна помещается между верхней и нижней формами, формы герметизируются, и формы помещаются на рабочий стол. При высокой температуре и высоком давлении, смола отверждается и изделие из углеродного волокна извлекается из гидравлического пресса. Этот процесс формования обладает такими преимуществами, как высокая производительность, хорошее качество продукции, высокая точность размеров, незначительное воздействие на окружающую среду, и подходит для формования деталей из композиционных материалов партиями и высокой прочностью.
Технические параметры 50T Четырехколонного пресса для формования углеродного волокна
Модель: 50T
Системное давление: 31,5 МПа
Эффективная площадь рабочего стола: 1000×1000
Рабочее давление: 25 МПа
Максимальный ход гидроцилиндра: 800 мм
Высота раскрытия: 1000
Особенности конструкции четырехколонного гидравлического пресса для формования композитных материалов из углеродного волокна
1. Главный двигатель представляет собой вертикальную конструкцию с тремя балками и четырьмя колоннами. Конструкция проста, экономична и практична. Он состоит из фюзеляжа, главного цилиндра, устройства ограничения хода, устройства смазки, системы гидравлического питания, электрической системы и других компонентов. Фюзеляж состоит из верхней балки, ползуна, рабочий стол, колонны, контргайки, направляющей втулки и т.д. Под действием масляного цилиндра ползун линейно перемещается вверх и вниз вдоль четырех колонн.
2. Верхняя балка, ползун и рабочий стол изготовлены из литой стали № 45, обладающей хорошей жесткостью и прочностью.
3. Основная колонна изготовлена из круглой стали № 45 и хромирована, чтобы гарантировать, что она никогда не ржавеет.
4. Скользящая втулка (направляющая втулка) изготовлена из износостойкого чугуна. Она покрыта износостойким материалом PTFE, предотвращает деформацию колонны, и обладает хорошей антиэкцентрической нагрузочной способностью. Пара трения смазывается с помощью ручного масляного насоса, который имеет характеристики централизованной смазки и плавной подачи масла.
5. Гидравлический цилиндр представляет собой поршневую конструкцию. В качестве ключевого уплотнения гидроцилиндра используется уплотнительное кольцо, соответствующее госстандарту и обладающее хорошими противозадирными и уплотнительными свойствами. Корпус цилиндра изготовлен из шлифованной трубы #45, внутреннее отверстие имеет хорошую отделку. Большой цилиндр изготовлен из кованой стали #45, плунжер — из круглой стали 45#, поверхность хромирована, что обеспечивает защиту от ржавчины и износостойкость.
6. Гидравлический трубопровод изготовлен из холоднотянутой бесшовной стальной трубы, монтаж которой производится после сварки, полировки, травления, нейтрализации, фосфатирования, очистки, сушки и промасливания. Расположение трубопроводов четкое и аккуратное. Трубы высокого и низкого давления различаются четкими цветами, что облегчает их обслуживание. При диаметре более 25 все трубопроводы имеют фланцевые соединения, что снижает вероятность утечки масла.
Применение четырехколонного гидравлического пресса для производства углеродного волокна
Пресс для углеродного волокна подходит для полого формования углеродного волокна в наружных деталях изделий 3C и индустрии спортивных товаров. 3D-изогнутая поверхность в основном используется для задней крышки мобильного телефона и планшетного компьютера, мобильного телефона с 3D-изогнутой поверхностью из стекловолокна, задней крышки планшета и интеллектуальных носимых очков AR/VR.
