Гидравлический пресс для компазитных материалов
Формовочный пресс в основном используются для прессования стекловолокна и других композитных материалов.
Описание продукта
Формовочный пресс в основном используются для прессования стекловолокна и других композитных материалов. Это очень полезный процесс формования, который может использоваться для формирования таких изделий, как водяных резервуаров, коробки для счетчиков, мусорные баки, опоры для кабелей, кабельные каналы, автомобильные детали и т.д. Формовочные гидравлические прессы используются в основном в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, потребительские товары, автомобильная промышленность и другие.
Формовочный пресс Zhengxi разработан с целью максимального повышения эффективности работы. Он особенно подходит для производства материалов, отвечающих самым высоким стандартам точности и качества в стандартном процессе прессования и формования. Наши прессы для формования идеально подходят для изготовления малых и средних партий изделий и могут использоваться для изготовления деталей различных размеров и из различных материалов, включая дорогостоящие материалы и изделия, требующие высокой твердости. И это очень эффективный и экономический метод, предлагающий самый простой процесс, самые низкие инвестиции и максимальную гибкость.
Особенности гидравлического пресса для композитных материалов
1. Типовой пресс, который мы продаем, имеет трехбалочную четырехколонную конструкцию, оснащен главным и выталкивающим цилиндрами.
2. Он использует централизованное управление с помощью кнопок, имеет систему независимого электрического управления и гидравлическую систему, а также может осуществлять регулировкы, автоматическую и полуавтоматическую работу.
3. Три балки пресса изготовлены из отливок, а остальные сварные деталей соединения закалены.
4. Электрическая система управления имеет фиксированный диапазон. А гидравлическая функция является совершенной. Предлагаем три процесса формования: выталкивание, растягивание и без выталкивающего цилиндра.
5. Он имеет старт двумя руками, аварийную остановку, аварийный возврат, защиту от утечки короткого замыкания и схему защиты автоматической блокировки программы.
Применения гидравлического пресса для композитных материалов
Гидравлический пресс для компазитных материалов в основном подходит для формования термореактивных, термопластических и других различных пластиковых материалов. При этом прессуемый композитный материал обладает высокой точностью формования и хорошим эффектом прессования. Если хотите обработать изделия с большими размерами и высокой точностей, то предпочтительным выбором является рамная конструкция.
Гидравлический пресс для композиционных материалов обладает хорошей технологией формования. Оно используется для формования композитных материалов, таких как SMC/BMC/DMC/GMT/LFT/PCM и другие. Он широко используется в автомобильной, авиационной, высокоскоростной железнодорожной и других транспортных отраслях, а также в бытовой и электроэнергетической промышленности.
параметр пресса для компрессионного формования
Модель | Единица | Спецификация | ||||||||||||
315T | 500T | 630T | 800T | 1000T | 1200T | 1600T | 2000T | 2500T | 3000T | 3500T | 4000T | 5000T | ||
Усилие | КН | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 |
Усилие раскрытия пресс-формы | КН | 453 | 580 | 650 | 1200 | 1600 | 2000 | 2600 | 3200 | 4000 | 4000 | 4700 | 5700 | 6800 |
Высота раскрытия | мм | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 | 3000 | 3200 | 3200 | 3400 | 3400 |
Ход ползунка | мм/с | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | 2400 |
Размер рабочего стола (слева направо) | мм | 1200 | 1400 | 1600 | 2200 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3600 | 3600 | 3800 | 4000 | 4000 |
Размеры рабочего стола (спереди-сзади) | мм | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2600 | 3000 | 3000 |
Скорость быстрого спуска ползуна | мм/с | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Скорость медленного спуска ползуна | мм/с | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 |
Скорость прессования ползунка | мм/с | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
Скорость медленного раскрытия пресс-формы | мм/с | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 |
Скорость быстрого возврата ползуна | мм/с | 160 | 175 | 195 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Суммарная мощность (около) | КВт | 20 | 30 | 36 | 36 | 55 | 70 | 80 | 105 | 130 | 160 | 200 | 230 | 300 |