Оборудование для изготовления крышек люков из FRP

В композитных крышках люков из смолы в качестве основных материалов используются стекловолокно и смола, а в качестве вспомогательных материалов — отвердители, ускорители и т. д. Определенное давление оказывает оборудование на пресс-форму для изготовления крышки люка из стеклопластика, и формирует крышку люка путем горячего прессования за один этап. Оборудование для изготовления крышек люков из стеклопластика обычно является четырехколонным гидравлическим прессом 315 тонн, 400 тонн, 500 тонн и 630 тонн. В пресс-форме используется электрический нагрев, температура нагрева обычно составляет 140–150 ℃.

Наше оборудование для изготовления крышек люков из стеклопластика состоит из основной машины, гидравлической системы, электрической системы управления, насосной станции и т. д. Основной корпус имеет трехбалочную и четырехколонную конструкцию, а ползун утолщен и отпущен. Он не деформируется при высоких рабочих температурах. Прессованные изделия однородны по толщине, прочны и устойчивы к давлению.

500-тонная машина для изготовления крышек люков из стеклопластика оснащена двумя модулями контроля температуры и отдельным датчиком температуры. Поддерживается цифровой дисплей в реальном времени и ручная настройка температуры. Температура верхней и нижней пресс-форм обычно устанавливается между 140℃~150℃. Установка слишком низкой температуры повлияет на эффективность потока материала и время выдержки давления, а также может легко привести к дефектам продукта. Слишком высокая температура приведет к «перегреву» изделия, в результате чего крышка люка и форма прилипнут друг к другу и будут препятствовать плавной выдаче изделия из формы.

500-тонное оборудование для изготовления крышек люков из стеклопластика также имеет функцию поддержания давления при остановке. Используются высококачественные уплотнения, а шток поршня цилиндра закален среднечастотной закалкой, покрыт твердым хромом и цилиндрически отшлифован. Он может поддерживать давление в течение нескольких часов, не теряя давления.

Конкретный технологический процесс изготовления формованных крышек люков из FRP:

Добавление материалов (добавление смеси композитной смолы в предварительно нагретую стальную форму) → Зажим → Заполнение формы (смесь композитной смолы течет под давлением и заполняет всю полость пресс-формы) → Отверждение (поддержание определенного значения и полное отверждение при заданных давлении и температуре) → Открытие формы (выдача крышки люка из композитного материала).

500-тонное оборудование для изготовления крышек люков из стеклопластика использует дизайн трехступенчатого давления: предварительное прессование, формование и поддержание давления. Давление применяется поэтапно в зависимости от времени и разумно распределено, так что энергоэффективность оборудования является более значительной, а давление формования высоким. Качество крышек люков из композитной смолы гарантировано. Полностью автоматическая линия по производству крышек люков отличается высокой степенью автоматизации, коротким производственным циклом и высокой эффективностью производства.

Конструктивные особенности 500-тонного оборудования для изготовления крышек люков из стеклопластика:

1. Корпус 500-тонного гидравлического пресса для формования крышек люков из композитного материала имеет трехбалочную и четырехколонную конструкцию. Верхняя балка и рабочий стол объединены в неподвижную раму посредством колонн, гаек крепления и регулировочных гаек. Точность рамы регулируется регулировочной гайкой, так что рама обладает хорошей прочностью, жесткостью и сохранением точности.
2. После компьютерной оптимизации, ее прочность, жесткость, структура, устойчивость к деформации и т. д. соответствуют стандартам и требованиям использования. Крупные детали, такие как верхняя балка, рабочий стол и ползун, представляют собой сварные детали из стальных пластин. Деформационное напряжение устраняется посредством вибрации старения.
3. В корпусе оборудования для изготовления крышек люков из стеклопластика используются сварные детали из стальных пластин, а четырехколонная направляющая обладает высокой стабильностью. Он имеет хорошую долговечность и сохранение точности. На рабочем столе есть Т-образная прорезь для удобной и быстрой установки пресс-форм.
4. Верхняя балка изготовлена из сварных деталей из стальных пластин, сверху находится подпитачный бак, а внутри — главный рабочий масляный цилиндр, который обеспечивает мощность для прессования крышек люков из композитной смолы.
5. Масляный цилиндр: имеет одноцилиндровую или многоцилиндровую конструкцию и расположен в верхней балке. Он уплотнен высококачественным уплотнительным кольцом. Он имеет хорошее уплотнение и высокую износостойкость. Материал масляного цилиндра – поковка № 45.
6. Под рабочим столом 500-тонного оборудования для изготовления крышек люков из стеклопластика находится устройство выброса. Он в основном используется для извлечения из пресс-формы, выдачи материала и других процессов.
7. Материал колонны – кованая сталь № 45. Поверхность колонны покрыта твердым хромом для повышения износостойкости и твердости.
8. Материалом гайки 500-тонного гидравлического пресса для формования крышки люка из композитного материала является кованая сталь № 45. Гайки совмещают винтовую резьбу на столбике и зафиксируют корпус.
9. Ограничительные датчики расположены с правой стороны корпуса гидравлического пресса. Регулировка верхнего и нижнего концевых датчиков означает регулировку положения ползуна вверх и вниз. Переключатель хода контролирует верхнее и нижнее предельное положение.

Технические параметры оборудования для изготовления крышек люков из стеклопластика

Оборудование Zhengxi для изготовления крышек люков из стеклопластика проходит строгий контроль и проверку один за другим, от деталей до оборудования. Мы обладаем сильным экономическим потенциалом, передовым техническим оборудованием и комплексными методами проверки и можем предоставить нашим клиентам высококачественные гидравлические прессы для крышек люков из композитных материалов различного тоннажа. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами.