Гидравлический пресс — это машина для обработки под давлением, которая может использоваться для обработки различных материалов, таких как металл, пластик, дерево, кожа, резина и т. д. Он может выполнять ковку, штамповку, складывание, холодную экструзию, правку, гибку, формовку, упаковку. и другие процессы. В то же время он также обладает преимуществами бесступенчатой регулировки давления и скорости в широком диапазоне, полной выходной мощности в любом положении и требуемого давления, поэтому он очень универсален.
В этой статье в основном будет проанализирована конструкция гидравлического пресса, включая конструкцию основной конструкции, конструкцию гидравлической системы управления и конструкцию электрической системы.
Основная конструкция конструкции
Четырехколонный гидравлический пресс является наиболее распространенной и широко используемой конструктивной формой среди гидравлических прессов. Он использует традиционную модель главного двигателя «три балки и четыре опоры». Этот тип главного двигателя в основном состоит из главного цилиндра, балки, ползуна, направляющей стойки и рабочего стола. Структурная схема представлена на рисунке.
Фюзеляж четырехколонного гидропресса состоит из верхней балки, рабочего цилиндра (нижней балки) и четырех колонн. Рабочий цилиндр установлен в верхней балке. Подвижная балка связана с рабочим цилиндром в целом, перемещается вверх и вниз, направляясь колонной, и передает силу, создаваемую в рабочем цилиндре, для выполнения обработки давлением на заготовку. Поскольку фюзеляж соединен в цельный каркас, на него приходится вся рабочая сила.
1. Дизайн колонны
Выбор материала: Колонна является важной опорной и несущей частью четырехколонного гидравлического пресса, а также направляющей опорой подвижной балки. Поэтому колонна должна обладать достаточной прочностью и жесткостью, а направляющая поверхность — достаточной точностью, гладкостью и необходимой твердостью. Материал направляющей стойки — сталь 45-го круга, также можно выбрать поковку.
Требования к термообработке: Помимо растягивающего усилия колонны, существует также трение между внешней цилиндрической поверхностью и ползунком. Чтобы уменьшить износ поверхности направляющего столба, твердость поверхности повышается за счет термической обработки поверхности для увеличения сопротивления поверхностному трению. Общий процесс термообработки представляет собой закалку, отпуск и закалку поверхности.
Его конструктивная форма следующая: верхняя балка поддерживается регулировочной гайкой платформы колонны, плечо колонны опирается на рабочую поверхность, а два конца фиксируются стопорными гайками.
2. Конструкция опорной гайки
Поскольку колонна соединена с верхней и нижней балками с помощью гаек колонны, образуя жесткую раму, основным условием сохранения жесткости рамы является обеспечение затяжки гаек колонны таким образом, чтобы они точно совпадали со скрепляемыми поверхностями. верхней и нижней балок, не ослабляя их. Гайка колонны обычно имеет круглую форму и может быть выполнена цельной или разъемной. Материалом обычно может быть кованая сталь 45.
При установке колонку необходимо зафиксировать гайками. Принцип и основной метод его предварительного нагружения аналогичны предварительному нагружению комбинированного фюзеляжа универсального кривошипного пресса. После того как гайка будет предварительно затянута, ее необходимо зафиксировать с помощью противоотвинчивающего устройства, чтобы гайка не упала.
3. Проектирование балок
Балка включает в себя верхнюю балку, нижнюю балку (или верстак) и подвижную балку, которая является важной частью гидравлического пресса. Существует две основные конструктивные формы гидравлических прессов малого и среднего размера: литейная и сварная. Однако независимо от того, изготовлена ли верхняя балка литьем или сваркой, необходимо провести необходимую термическую обработку для устранения ее внутренних напряжений.
Требования к форме и размеру: Верхняя балка расположена на верхней половине колонны, используется для установки рабочего цилиндра и воспринимает силу реакции рабочего цилиндра. Чтобы составленное пространство соответствовало требованиям и поршень работал плавно, необходимо, чтобы ось отверстия установочного цилиндра верхней балки и плоскость плеча установочного цилиндра были перпендикулярны. Контактная поверхность верхней балки и регулировочной гайки должна быть параллельна контактной поверхности буртика масляного цилиндра, а верхняя и нижняя плоскости стойки, проходящие через отверстие, должны быть параллельны и так далее.
Его конкретные требования:
(1) Допуск неперпендикулярности между осью главного отверстия цилиндра и плоскостью установки плеча цилиндра составляет менее 0,2 мм.
(2) Допуск непараллельности между плоскостью контакта регулировочной гайки и плоскостью соединения плеча цилиндра составляет менее 0,2 мм.
(3) Допуск неравномерности между контактной поверхностью стопорной гайки и контактной поверхностью регулировочной гайки (верхняя поверхность и нижняя поверхность стойки, проходящей через отверстие) составляет <0,16 мм.
(4) Допуск непараллельности между плоскостью стопорной гайки цилиндра и плоскостью установки плеча цилиндра составляет <0,12 мм.
(5) Допуск соответствия наружному кругу масляного цилиндра составляет H8/f9 или выше этого уровня.
(6) Размер отверстия колонки на 1 мм больше диаметра вставляемого конца колонки.
4. Дизайн слайдера
Основная функция ползунка: он соединен со штоком поршня главного цилиндра для передачи давления пресса. Он совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль направляющей поверхности направляющей стойки через направляющую втулку. Нужна лучшая прочность, жесткость и направляющая конструкция. Материал слайдера также ZG35.
Конструктивная форма: в зависимости от характера процесса прессования ползунок в любом случае нельзя согнуть, поэтому слайдер обычно представляет собой коробчатую балку с открытым верхом, а высоту можно уменьшить.
Требования к форме и размерам: Ползун является основной движущейся частью гидравлического пресса. Для обеспечения требований точности гидравлического пресса требуется, чтобы оси направляющих втулок четырех направляющих стоек были параллельны друг другу. Она должна быть параллельна средней линии, соединяющей отверстие штока поршня. Все оси этих отверстий должны быть перпендикулярны нижней плоскости подвижной перекладины.
Соединение со штоком поршня можно разделить на подвижное и фиксированное.
5. Проектирование рабочего места
Структурная форма: Верстак является установочной базой хоста. Закрепите форму на столе. Выдерживайте вес и полную нагрузку корпуса машины во время работы. Также могут быть установлены цилиндр выброса, цилиндр возврата и другие вспомогательные устройства. Конструктивная форма верстака такая же, как и у верхней балки.
Требования к форме и размерам: Верстак является основной частью всей машины и является стандартом для установки абразивных инструментов, а также цилиндра выталкивателя и других компонентов. Поэтому должны быть предусмотрены необходимые технические требования к неровностям рабочей поверхности, а также к установке и позиционированию базовой поверхности каждого компонента.
Соединение с цилиндром эжектора: с помощью винтов и фланцев зафиксируйте цилиндр эжектора на верстаке.
Структура фиксированной формы: для фиксации формы на рабочем столе обычно имеется Т-образная канавка, которая обрабатывается в соответствии со стандартным размером GB158-59.
Технические требования к обработке:
1.Отливки не должны иметь таких дефектов, как поры, усадочные полости, шлаковые включения, трещины и т.п. качества изображения.
2.Отливки необходимо очистить от формовочного песка, заусенцев, стояков удалить и отполировать, а необработанные поверхности балок покрасить красной антикоррозийной краской.
3.Отливки перед обработкой следует подвергать отжигу для устранения внутренних напряжений.
4.Литейные материалы должны быть проверены на механические свойства и могут быть реализованы только после соответствия требованиям HT20-40.
Допуск на неровности рабочего стола составляет 0,1 мм согласно стандарту JB1293-73.
Гидравлическая система управления
Состав системы гидравлического пресса.
Гидравлическое энергетическое устройство: обеспечивает давление жидкости, обычные энергетические устройства включают гидравлические насосы, резервуары под давлением и т. д.
Гидравлические приводы: выполняют рабочие задачи, включая гидроцилиндры, гидромоторы, гидроклапаны и т. д.
Трубопровод гидравлической передачи: передает жидкость к приводу, включая напорные трубы, масляные трубы, соединители и т. д.
Компоненты гидравлического управления: используются для управления потоком и давлением жидкостей, включая клапаны регулирования давления, клапаны регулирования потока, распределительные клапаны и т. д.
Компоненты электрического управления: используются для управления пуском, остановкой, рулевым управлением и скоростью гидравлической системы, включая переключатели, электрические контроллеры, электромагнитные клапаны и обезьяны.
Компоненты гидравлической системы управления можно комбинировать и регулировать в соответствии с конкретными применениями и требованиями для удовлетворения различных инженерных потребностей.
Гидравлическая система управления обычно должна отвечать следующим основным требованиям:
1) Он может правильно реализовывать различные ходы и действия главного рабочего цилиндра и гидравлического цилиндра вспомогательного механизма, а также соответствовать требованиям скорости этих ходов и действий.
Вообще говоря, скорость приближения и возвращения пустого пути должна быть высокой, чтобы сэкономить время и повысить производительность. Скорость рабочего хода определяется в соответствии с требованиями процесса и обычно является относительно низкой, чтобы избежать чрезмерных требований к общей мощности устройства. Однако требования к скорости различных процессов рабочего хода весьма различны. На некоторых гидравлических машинах также существуют требования к микроперемещениям при установке формы.
2) Операция должна быть легкой, гибкой, безопасной и надежной. Действия главного рабочего цилиндра и вспомогательного механизма должны быть согласованы, при необходимости должно быть предусмотрено устройство блокировки.
3) Компоненты системы управления должны иметь длительный срок службы и не подвергаться легкому повреждению. Некоторые изнашиваемые детали необходимо заменять или легко обслуживать.
4) Отсутствие утечек или очень небольшая утечка, что обеспечивает чистоту рабочей среды.
5) Детали и гидравлические компоненты должны соответствовать соответствующим национальным стандартам (GB) или ведомственным стандартам (JB).
Электрическая система управления
1. Конструкция контроллера
Программируемый логический контроллер (ПЛК) имеет большое преимущество в стоимости по сравнению с промышленными управляющими компьютерами и обладает выдающимися преимуществами в управлении по сравнению с реле. Его преимущества заключаются в быстром реагировании, высокой точности управления, хорошей надежности, программе управления, которая может быть изменена в процессе процесса, простоте подключения к компьютеру, простоте обслуживания, небольшом размере, небольшом качестве и низком энергопотреблении. потребление. В настоящее время он широко используется в средних и малых гидравлических прессах различного общего назначения.
Базовый аппаратный состав ПЛК
1) Центральный процессор (ЦП);
2) память (системная память и пользовательская память);
3) Интерфейсы ввода и вывода;
4) источник питания
Программный состав ПЛК включает в себя системное программное обеспечение и программу пользователя. Языками программирования для его приложений чаще всего являются лестничные диаграммы (LAD) и список инструкций (STL).
2. Конструкция шкафа электрического управления.
Электрическая система управления представляет собой специальный шкаф управления, который используется для размещения электрических компонентов, таких как ПЛК и контакторы, а также для реализации конфигурации источника питания. Это связующее звено передачи энергии между источником питания, оборудованием передачи энергии и прессами.
Конструктивные особенности: Корпус шкафа распределения электроэнергии низкого напряжения переменного тока GGD имеет форму общего шкафа. Рама частично сварена и собрана из холодногнутой стали 8MF и имеет 20 монтажных отверстий с высоким универсальным коэффициентом. GGD полностью учитывает рассеивание тепла. На верхнем и нижнем концах шкафа имеется разное количество охлаждающих слотов. Когда электрические компоненты в шкафу нагреваются, тепло поднимается и отводится через верхний слот. Холодный воздух постоянно подается в шкаф через щели в нижней части, так что герметичный корпус шкафа образует естественный вентиляционный канал снизу вверх для достижения цели рассеивания тепла.
В соответствии с требованиями дизайна моделирования современной промышленной продукции, шкаф GGD использует метод золотого сечения для проектирования формы корпуса шкафа и размера деления каждой части, так что весь шкаф выглядит красивым и просторным, а также имеет новый облик. Верхнюю крышку шкафа при необходимости можно снять, что удобно для сборки и регулировки главной шины на месте. Четыре угла верхней части шкафа оснащены подъемными кольцами для подъема и транспортировки.
Это все, что нужно знать о конструкции гидравлического пресса. Zhengxi — китайский производитель высококачественных гидравлических прессов с богатым техническим персоналом и мощным производственным потенциалом. Следуйте за нами, чтобы узнать больше о гидравлических прессах.
