Гидравлический пресс — это машина, которая использует гидравлическое масло в качестве источника энергии и обеспечивает циркуляцию гидравлического масла в масляном баке посредством силы гидравлического насоса. Цилиндр/поршень совершает циклическую работу, выполняя определенное механическое действие, как своего рода производительная машина. По конструктивной форме гидравлические прессы подразделяются на: четырехколонные гидравлические прессы, гидравлические прессы типа С, горизонтальные гидравлические прессы, рамные гидравлические прессы, универсальные гидравлические прессы и т. д. По применению в основном подразделяются на металлоформование. , гибка, растяжение, штамповка, формование порошков (металлических, неметаллических), прессование, экструзия и т. д.
Для разных продукций используются гидравлические прессы с разным конструктивным тоннажем. Один и тот же гидравлический пресс также может менять пресс-форму для завершения обработки продукций разных стилей. Гидравлический пресс – это многофункциональный ковочный станок. Он широко используется в отрасле аэрокосмической промышленности, ядерной энергетики, нефтехимии, автозапчастей, велосипедных деталей, металлических изделий, инструментов и приборов, медицинских оборудований, бытовой техники, бытовой утвари, санитарно-кухонной утвари и других отраслях промышленности.
В этой статье будет подробно представлено использование гидравлических прессов в различных отраслях промышленности.
Содержание:
- Автомобильная индустрия
- Приборная промышленность
- Сельское хозяйство
- Резиновая промышленность
- Промышленность металлических деталей
- Керамическая промышленность
- Индустрия высокой технологии
1. Автомобильная индустрия
1) Плата кузова и тормозные колодки
В данный момент стальные платы являются наиболее широко используемым материалом для кузовов автомобилей, а для разных частей кузова автомобиля используются разные стальные платы. Для деталей поверхности кузова используются стальные материалы с хорошей растяжимостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к вмятинам, а для деталей конструкции — материалы с хорошим поглощением энергии, определенной жесткостью и хорошей коррозионной стойкостью.
Большинство плат кузова состоят из внутренних и внешних плат, причем внешняя панель обычно представляет собой сторону А, что требует высокого качества поверхности. В настоящее время из-за относительной зрелости технологии штамповки, усовершенствования штамповочного оборудования и оборудования для производства пресс-форм штамповка по-прежнему остается наиболее распространенным процессом формования платы кузова. Обычно операция штамповки и растяжения платы кузова выполняется с использованием гидравлического пресса глубокого растяжения для завершения изготовления кузова автомобиля.
2) Автомобильный интерьер
К изделиям для автомобильного интерьера относятся футеровка потолка, ковры, теплоизоляционные материалы, дверные панели, дверные вставки, дверные стойки, солнцезащитные козырьки, панели крыши, панели заднего стекла, боковые панели багажника, дверные ящики для хранения вещей, задние стенки сиденья водителя, приборные панели, рулевое колесо, чехол сиденья, навес, внутренняя панель двери, футеровка багажника, футеровка капота, футеровка внутренней крыши, задняя стенка и т.д. При производстве интерьеров автомобилей можно использовать специализированные гидравлические прессы, которые подходят для прессформовки, обрезки кромок и обрезки интерьерных изделий.
Процесс формования деталей интерьеров автомобиля на гидравлическом прессе делится на подачу, зажим формы, формование, выталкивание и очистку формы. Процесс формования при прессовании заключается в нагреве листа до температуры выше температуры размягчения (например, ПУ плита для потолка должна быть нагрета до 220-240 градусов Цельсия). Затем его быстро перемещают на форму, чтобы закрепить лист на краю формы. Лист формуется давлением пресс-формы (время формования около 90 секунд). В формовочной форме имеется внутреннее устройство циркулирующей охлаждающей воды, которое плотно прикреплено к внешнему контуру формы. После охлаждения и формования продукт подвергается водной резке и отделке с получением тонкого открытого продукта в форме ракушки.
3) Автозапчасти
Технология обработки автозапчастей включает отливку, ковку, штамповку, сварку, порошковую металлургию, формование пластмасс и т.д.
Поковки являются результатом пластической деформации материалов, поэтому зерна поковок более мелкие, без грубой структуры и внутренних дефектов отливок. Некоторые важные детали, требующие высокой прочности, ударопрочности и усталостной прочности, в основном используют ковочные гидравлические прессы для ковки заготовок, таких как различные шестерни, различные валы, распределительные валы, шатуны, верхние и нижние рычаги подвески, поворотные кулаки, рычаги поворотных кулаков и т. д. .
2. Индустрия бытовой техники
Пластик – это синтетический или природный полимер. По сравнению с металлом, камнем и деревом пластиковые изделия имеют преимущества низкой стоимости и высокой пластичности. Сегодня индустрия пластмасс занимает чрезвычайно важное место в мире. Он широко используется в индустрии бытовой техники, особенно мелкой бытовой техники. Композитные гидравлические прессы идеально подходят для формовки листовых материалов и являются отличным способом прессования корпусов различной бытовой техники.
3. Сельское хозяйство
Сельское хозяйство, вероятно, было не первой отраслью промышленности, нуждавшейся в гидравлическом прессе, поскольку фермеры работали с растениями. Однако для ведения бизнеса им нужно много крупной сельскохозяйственной техники. Они используют гидравлические прессы для выполнения ремонта, таких как отделение ржавых деталей, выпрямление погнутых деталей и сжатие нежелательных материалов. Также его используют для пресовки подшипников оборудования.
4. Резиновая промышленность
Резиновые изделия широко используются и имеют множество разновидностей. По использованию его обычно разделяют на две категории: промышленное использование и гражданское использование. Резиновые изделия в основном включают шины, ленты, шланги, офсетные пластины, ленточные изделия, уплотняющие элементы, амортизаторы, латексные изделия, изделия из твердой резины, резиновые изоляционные изделия, резиновые ролики и резиновые футеровки.
В процессе производства резиновых изделий метод формования применяется для изготовления некоторых резиновых изделий сложной формы (например, резинонвых манжет и уплотнительных колец). С помощью сформированных охватывающих и охватываемых форм резину помещают в форму и нагревают для формования. Во всем процессе используется гидравлический пресс для композиционных материалов.
5. Промышленность металлических деталей
Обычный процесс формования металлических материалов является технологическим методом производства деталей, то есть холодным и горячим формованием.
Ковка — это метод обработки, при котором используется гидравлическое ковочное оборудование для приложения давления к металлическим заготовкам с целью пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенной формой и размерами. Ковка может устранить такие дефекты, как пористость на отливке, возникающие в процессе выплавки металла, и оптимизировать микроструктуру. В то же время, благодаря сохранению целостных линий потока металла, механические свойства поковок, как правило, лучше, чем отливок из того же материала.
Порошковая металлургия — это технология процесса, в которой металлический порошок (или смесь металлического порошка и неметаллического порошка) используется в качестве сырья после формования и спекания для производства металлических материалов. Для уплотнения порошка используется гидравлический уплотнитель порошка, чтобы уплотнить детали сложной формы, таких как различные пропитанные маслом подшипники, детали механических конструкций и т. д. Степень механизации и автоматизации являются выше.
6. Керамическая промышленность
Общие методы формования керамики включают сухое прессование, литье и литье под давлением. Среди них формование сухим прессованием является наиболее широко используемым процессом формования, а также одним из основных процессов формования керамических задних плат мобильных телефонов.
Сухое прессование, также известное как прессование в формах, является одним из наиболее часто используемых методов формования. Гидравлический пресс для формования порошка использует процесс сухого прессования. Поместите гранулированный порошок с хорошей текучестью и подходящим размером в полость металлической формы. Давление прикладывается индентором, индентор перемещается в полости формы, и давление передается, так что порошки в полости формы перестраиваются и деформируются и уплотняются, образуя керамическую заготовку с определенной прочностью и формой.
7. Индустрия высокой технологии
В некоторых высокотехнологичных отраслях применяются новые материалы, например графен. Сжимают сотни тысяч графеновых пленок в композитный материал, который используется в авиации, мобильных телефонах, компьютерах и высокотехнологичных индустриях. Эти отрасли промышленности неотделимы от использования гидравлических прессов для композитных материалов.
Одним словом, гидравлические прессы широко используются в нашей жизни. От бытовой техники до деталей в промышленности, для завершения процесса формования необходимы гидравлические прессы. Компания Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd. является профессиональным производителем гидравлических прессов с различными типами гидравлического оборудования, включая гидравлические прессы для композитных материалов, ковочные гидравлические прессы, гидравлические прессы глубокой вытяжки, гидравлические прессы для уплотнения порошка и т. д. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, связаться с нами. Наши специалисты по продажам предоставляют вам идеальное решение гидравлического пресса.
